對于壓力開關、壓力控制器生產過程中對作動壓力、回路電阻、同步等性能的檢測要求，運用感應器等技術開發(fā)設計了一套綜合測試設備，系統(tǒng)使用了分布式、多路信號即時收集與處理方法，每個檢測控制單元以單片機為關鍵，獨立完成檢測控制任務，再由多個檢測控制單元產生一套完整的檢測系統(tǒng)。實驗結果顯示，該設備滿足檢測精度及生產節(jié)拍的實際要求，實現(xiàn)了綜合性能的線上自動檢測和定量分析。

壓力開關、壓力控制器在當今的冶金、機械、電子、電力、水處理等工業(yè)領域中已經得到了廣泛應用。根據全智能壓力開關生產和使用情況下質量控制的要求，需要檢測多種參數(shù)：

1、開關同步(即觸點接通或斷掉是否與膜片旋轉同步)；

2、觸點回路電阻；

3、低壓觸點、高壓觸點、髙壓觸點的接通和斷掉壓力。同時，因為壓力開關、壓力控制器類型不同，開關的工作參數(shù)也不相同，要求檢測設備可以適應不同商品的測試要求。

當前國內的相關行業(yè)大部分工作企業(yè)仍使用指針式或數(shù)顯式儀表，測試過程需人工讀值、記錄、測算，并加以判斷是否合格，如開關同步便是通過工人辨別開關膜片旋轉的聲音與開關實際接通或斷開的時間差來辨別的，壓力智能變送器操作人員工作負荷繁雜，每個檢測指標都要一個單獨的檢測工序或設備。傳統(tǒng)檢測方式效率低，精度差，可靠性不高，不能實現(xiàn)開關的總體性能分析，遠無法滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產的要求。

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